Pregled proizvoda
TQC-750 Hidraulična mašina za termoformiranje čaše od plastike je veoma svestrano industrijsko rješenje dizajnirano za masovnu proizvodnju plastičnih proizvoda za jednokratnu upotrebu, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Spremnici za hranu i piće:Šolje za jednokratnu{0}} upotrebu (šolje za topla/hladna pića, šolje za jogurt), činije i poklopci za brzu hranu, kafiće i usluge za poneti.
Rešenja za pakovanje:posude za salate, deserte i gotova-jela{1}}, kao i tacne sa tankim-kasama za pakovanje supermarketa.
Medicinske i industrijske primjene:Sterilni kontejneri za uzorke, jednokratne medicinske posude i kućišta industrijskih komponenti.
Ključne prednosti u scenarijima aplikacija:
Prilagodljivost materijala:Radi sa PS, PP, PET i PLA (biorazgradivim opcijama), u skladu sa FDA/EU standardima za kontakt za hranu{0}}.
Brza{0}proizvodnja:Postiže 750-1200 ciklusa/sat (zavisi od dizajna kalupa), idealno za velike OEM narudžbe.
Prilagodba:Izmjenjivi kalupi omogućavaju brzo prebacivanje između vrsta proizvoda (npr. sa šoljica od 8 oz na posude od 16 oz u<15 minutes).
Integracija održivosti:Kompatibilan sa recikliranim smolama i plastikom na biološkoj-biološkoj bazi kako bi se zadovoljili ekološki{1}}prihvatljivi zahtjevi.
Plastic Cup
Plastične posude za jednokratnu upotrebu
Injection Tray
Kutija za poneti
Veća površina oblikovanja (750mm x 480mm)
1
*Ukupno 297 vrhunskih Elstein grijaćih elemenata
2
25 PID temperaturnih kontrolnih tačaka
3
Proces oblikovanja pokreće hidraulični sistem za pouzdanost i stabilnost
4
Procesi istezanja i uvlačenja listova pokretani servo motorima za precizniju veličinu proizvoda i jednoliko dno
5
Dvostruki SC160x140 AIRTAG cilindri sa maksimalnom težinom dizanja od 800KG
6
TQC-750 Hidraulična mašina za termoformiranje značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove rada kroz svoj modularni sistem automatizacije.
Za šolje: remeni{0}}slagači omogućavaju veliku-brzinu, kontinuirano slaganje
Za kontejnere: Robotski sistemi-i-smještanja pružaju fleksibilno rukovanje
Integrisana proizvodna linija kombinuje formiranje, slaganje i pakovanje u jednom sistemu.
Ključne prednosti:
✓ Smanjuje radnu snagu sa 4-6 operatera na samo 3 osoblja (preko 60% uštede u troškovima rada)
✓ Povećava produktivnost za 40%+ kroz optimiziranu hidrauličku stabilnost i brzu promjenu kalupa
✓ Održava dosljedan kvalitet sa<0.3% defect rate
✓ Omogućava kontinuirani rad 24 sata dnevno uz minimalan nadzor
Ovo rješenje po principu ključ u ruke pruža automatizaciju od{0}}do{1}}kraja od proizvodnje do pakovanja, maksimizirajući učinak uz minimiziranje operativnih troškova.
(Želite li uključiti specifične podatke o propusnosti ili proračune povrata ulaganja? Mogu dodatno prilagoditi.)
Prečnik vrha čaše: 92 mm, materijal: PP, dubina: 100 mm, kapacitet je 24 šupljine.
Sheme dizajna
GLAVNI TEHNIČKI PARAMETAR
|
Model |
TQC-750 |
|
Forming Area |
750 mm x 480 mm |
|
Dubina formiranja (maks.) |
180mm |
|
Debljina lima |
0,3-1,8 mm |
|
Brzina formiranja (maks.) |
30 puta/min |
|
Pritisak vazduha |
0,6-0,8mpa |
|
Potrošnja vazduha |
3,0 m³/min |
|
Potrošnja vode |
0.7 m³/h |
|
Širina lista (maks.) |
770mm |
|
Pogodan list |
PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA itd. |
|
Napajanje |
AC 380V, 50Hz, trofazni, četiri{3}}žični |
|
Nazivna snaga |
208Kw |
|
Snaga grijanja |
180KW |
|
Procedura |
Grijanje{0}}formiranje{1}}Slaganje |
|
Dimenzija |
L8500*W2300*H3300mm |
|
Težina |
Oko 8.0T |
Crtež rasporeda
Napomena: Gornja slika je dijagram izgleda standardne opreme za referencu. Ovaj raspored možete koristiti kao vodič kada sređujete svoju mehaničku opremu.
Struktura i dizajn
Uređaj za hranjenje
odmotavanje:
● Pneumatski sistem za podizanje role, stabilniji
● Mogućnost rada sa duplim rolanjem, jedna stanica opremljena uređajem protiv -rotacije, sigurnije
● Optoelektronski prekidač može otkriti opušteni list kako bi kontrolirao uključivanje i isključivanje motora za uvlačenje.
Sistem za transport materijala
List se glatko vodi u lanac transportera kroz prelazne valjke za uvlačenje, osiguravajući lak rad i ravnomjernije zagrijavanje po cijeloj površini lista.
Uređaj za grijanje
grijanje:
● Usvaja Elstein keramički grijač, izdržljiviji, veća efikasnost grijanja.
● Kontrola senzora protiv propadanja listova.
● Gornja pećnica 3263x900mm, Donja pećnica 3023x900mm. Gornja pećnica ima 13 kom PID oblasti za automatsku kontrolu temperature. Donja pećnica ima 12 kom PID oblasti za automatsku kontrolu temperature. Ukupno 25 kom PID automatskih kontrolnih tačaka temperature. Održavajte kontrolu temperature stabilnom i većom preciznošću, greška u kontroli temperature može zadržati samo manje od ±1 stepen.
Hidraulični pogon
Isključivo se koristi za pokretanje donjeg kalupa prema gore kako bi se zatvorio s gornjim kalupom za formiranje proizvoda.
Operativni ekran
10-inčni Siemens ekran osjetljiv na dodir, više-jezički interfejs.
Forming Station
Stanica za formiranje prihvata-rezanje kalupa,
Maksimalna veličina kalupa: 750*480mm,
Maksimalna dubina oblikovanja: 180 mm,
Maks. hod: 260 mm,
Formiranje vazdušnim pritiskom i vakuumom.
Servo motor
Prvenstveno se koristi za pomicanje glave za istezanje gore-dolje za formiranje proizvoda.
Recikliranje otpada
Sistem za namotavanje otpadnih listova je bitna komponenta proizvodnih linija za termoformiranje čaša:
Kontinuirano sakupljajte i obradite otpad koji nastaje tokom procesa termoformiranja, održavajte čisto proizvodno okruženje, omogućavajte efikasno recikliranje materijala, osiguravajte neprekidan rad mašine.
Robotska ruka
Dodavanjem robotske ruke, čaše se automatski uzimaju iz kalupa i stavljaju na pokretnu traku. Ovo poboljšava efikasnost, smanjuje troškove rada i osigurava urednije slaganje proizvoda.
Transportna traka
Olakšava ručno sakupljanje proizvoda, osiguravajući sigurnost i efikasnost.
- Uređaj za hranjenje
- Sistem za transport materijala
- Uređaj za grijanje
- Hidraulični pogon
- Operativni ekran
- Forming Station
- Servo motor
- Recikliranje otpada
- Robotska ruka
- Transportna traka
GLAVNE ELEKTRIČNE KOMPONENTE
| PARTS | BRAND |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japan) |
|
Formirajući ventil |
MAC (SAD) |
|
Modul za kontrolu temperature |
JUDIAN (KINA) |
|
Prekidač blizine |
FOTEK (TAJVAN) |
|
AC kontaktor\\Prekidač\\dugme |
SCHNEIDER (Francuska) |
|
Srednji relej |
FOTEK (TAJVAN) |
|
Intermediate Relay Base |
FOTEK (TAJVAN) |
|
PLC\\Touch screen |
Siemens (Njemačka) |
|
Servo motor |
YASKAWA |
Uslovi nabavke
| Mašina | Model | Količina (SET) | Napomena |
|---|---|---|---|
| Hidraulična mašina za termoformiranje čaše od plastike | TQC-750 | 1 | Mašina |
| Air Compressor | Tip zavrtnja | 1 | Pomoćna oprema |
| Chiller | 15F | 1 | Pomoćna oprema |
| Air Tank | 1.0m³ | 1 | Pomoćna oprema |
| Kalup (cijene prema različitim uzorcima) | 1 | Mould |
1. Uslovi isporuke: FOB NINGBO, KINA
2. Paket: drveni paket (ako je potrebna fumigacija, naknadu plaća kupac).
3. Uslovi plaćanja: 30% avansa prije proizvodnje kao depozit, a ostatak od 70% treba platiti po završetku i pregledu prije otpreme.
4. Napajanje: 380V/50HZ, 3 faze, 4 žice. Postoji doplata za različite napone.
5. Rok isporuke: 2-3 mjeseca.
6. Rok važenja ponude: 60 dana.
7. Nakon{1}}usluga: U roku od 13 mjeseci od datuma isplovljavanja, rezervni dijelovi se besplatno popravljaju (osim ljudskih faktora). Ako je garantni rok istekao, trošak i vozarina plaća kupac.
Case Showcase
Saudijska grupa za abc plastiku
Klijent je izneo neku bolnu tačku o velikoj potrošnji energije, nedoslednom kvalitetu čaše, čestim zastojima. Implementirali smo servo-hidrauličnu nadogradnju za njihovu mašinu za termoformiranje čaša, koja sadrži: servo{2}}promjenjivu pumpu: zamijenjenu pumpu fiksne{3}}potiske sa inteligentnim servo sistemom, smanjenu potrošnju energije za 45%;
Zatvorena-Kontrola pritiska: Instalirani proporcionalni ventili sa visokim odzivom + PID kontroler, Održana stabilnost pritiska unutar ±0,5 bara tokom formiranja; Redizajn-otpornosti na curenje: nadograđen na polimerne brtve i fitinge od nehrđajućeg čelika, dodat-nadzor temperature ulja u stvarnom vremenu; Pametna HMI integracija: interfejs ekrana osetljiv na dodir sa unapred podešenim receptima za različite veličine šoljica, automatska upozorenja o greškama. Ova rješenja su smanjila troškove energije sa 8200USD/mjesečno na 4500USD/mjesečno. Smanjena stopa defekta čašice sa 6,2% na 1,8%, poboljšana dostupnost mašine sa 82% na 95%.
FAQ
P: Šta je metoda vožnje?
P: Koji je maksimalni kapacitet?
P: Koliki je napon i frekvencija?
P: Koja je maksimalna veličina i dubina kalupa?
